Gjashtë probleme dhe zgjidhje të zakonshme të makinës prerëse me lazer me fibra
1, teknologjia e prerjes dhe shpimit të pajisjeve me lazer
Në procesin e prerjes së nxehtë, përveç disa rasteve kur prerja mund të bëhet direkt nga buza e fletës, zakonisht është e nevojshme të shpohet një vrimë fillestare paraprakisht në fletë. Për makinat prerëse me lazer me fibra pa pajisje stampimi, përdoren kryesisht dy metodat e mëposhtme të perforimit:
- Perforimi i pulsit
Parimi: Përdorimi i një lazeri pulsues me fuqi të lartë për të shkrirë ose avulluar një sasi të vogël materiali. Ajri ose azoti përdoren zakonisht si gaz ndihmës, me një presion më të ulët se presioni i oksigjenit gjatë prerjes, për të zvogëluar zgjerimin e madhësisë së poreve të shkaktuar nga oksidimi ekzotermik. Çdo puls prodhon vetëm rryma grimcash të vogla që depërtojnë gradualisht në material.
Karakteristikat:
Diametri i shpimit është më i vogël dhe cilësia është më e mirë se shpimi shpërthyes.
Koha e shpimit për pllakat e trasha është relativisht e gjatë, zakonisht zgjat disa sekonda.
Lazerëve u vendosen kërkesa të larta, duke kërkuar fuqi të lartë dalëse dhe karakteristika të mira kohore dhe hapësinore të rrezes.
Një sistem i besueshëm kontrolli i rrugës së gazit është i nevojshëm për të arritur kontroll të saktë të llojit të gazit, ndërrimit të presionit dhe kohës së shpimit.
Optimizimi i teknologjisë së tranzicionit: Gjatë kalimit nga perforimi statik i pulsit në prerjen e vazhdueshme me shpejtësi konstante, për të marrë prerje me cilësi të lartë, prodhimi industrial kryesisht arrin një tranzicion të qetë duke ndryshuar fuqinë mesatare të lazerit. Metodat specifike përfshijnë ndryshimin e gjerësisë së pulsit, ndryshimin e frekuencës së pulsit ose ndryshimin e të dyjave njëkohësisht. Praktika ka treguar se ndryshimi i gjerësisë së pulsit dhe frekuencës njëkohësisht jep rezultatet më të mira.
- Shpimi i shpërthimit
Parimi: Pas rrezatimit të vazhdueshëm me lazer, në qendër të materialit formohet një gropë dhe më pas materiali i shkrirë hiqet shpejt nga një rrjedhë oksigjeni koaksiale me rrezen e lazerit, duke formuar një vrimë.
Karakteristikat:
Madhësia e hapjes lidhet me trashësinë e pllakës, me një diametër mesatar prej rreth gjysmës së trashësisë së pllakës.
Vrimat e perforimit të pllakave më të trasha janë më të mëdha dhe kanë një formë jo rrethore, duke rezultuar në spërkatje më të mëdha.
Nuk është i përshtatshëm për pjesët me kërkesa të larta saktësie përpunimi, zakonisht përdoret vetëm për zonat e mbeturinave ose jo kritike.
Presioni i oksigjenit i përdorur për shpim është i njëjtë me atë të përdorur për prerje.
2, Analiza e deformimit të vrimave të vogla në prerje dhe përpunim
Ky problem ndodh kryesisht kur makinat prerëse me lazer me fuqi të lartë përpunojnë vrima të vogla me një diametër më të vogël se trashësia e pllakës.
Analiza e shkakut: Nëse makina përdor shpim pulsi (shpim të butë) gjatë përpunimit të vrimave të vogla, energjia e lazerit është shumë e përqendruar në një zonë të vogël, duke shkaktuar djegien e zonës që nuk përpunohet, duke rezultuar në deformim të formës së vrimës dhe duke ndikuar në cilësinë e përpunimit.
Zgjidhja:
Makinë lazeri me fuqi të lartë: Ndryshoni perforimin e pulsit (shpim i butë) në perforim shpërthyes (shpim i zakonshëm) në programin e përpunimit.
Makinë lazeri me fuqi të ulët: Përkundrazi, duhet të përdoret perforimi i pulsit për të arritur një sipërfaqe më të lëmuar.
3, Zgjidhje për njollat në copat e punës gjatë prerjes me lazer të çelikut me karbon të ulët
Sipas parimit të funksionimit të prerjes me lazer, shkaqet kryesore dhe kundërmasat e gërvishtjeve janë si më poshtë:
Pozicion i pasaktë i fokusit: Kryeni një test të pozicionit të fokusit dhe rregulloni pozicionet lart dhe poshtë bazuar në zhvendosjen.
Fuqi e pamjaftueshme e daljes së lazerit: Kontrolloni nëse gjeneratori i lazerit po funksionon siç duhet; Nëse është normale, kontrolloni vlerën e daljes së butonit të kontrollit dhe rregullojeni atë në përputhje me rrethanat.
Shpejtësia e prerjes së linjës është shumë e ngadaltë: Rritni shpejtësinë e linjës në mënyrë të përshtatshme në kontrollin e funksionimit.
Pastërtia e pamjaftueshme e gazit të prerjes: Siguroni gaz pune prerës me cilësi të lartë.
Zhvendosja e fokusit të lazerit: Testoni përsëri dhe rregulloni pozicionin e fokusit.
Funksionimi i paqëndrueshëm i makinës metalike: Nëse makina metalike funksionon për një kohë shumë të gjatë dhe bëhet e paqëndrueshme, ajo duhet të fiket dhe të rindizet.
4, Analiza e gërvishtjeve të pjesës së punës të gjeneruara gjatë prerjes me lazer të pllakave të veshura me zink prej çeliku inox dhe alumini
Vështirësia: Kur shfaqen gunga në materiale të tilla, kjo nuk mund të zgjidhet thjesht duke rritur shpejtësinë e prerjes, pasi një shpejtësi shumë e lartë mund ta bëjë fletën të vështirë për t'u prerë, veçanërisht kur përpunohen fletë alumini të veshura me zink.
Zgjidhja: Është e nevojshme të merren në konsideratë në mënyrë gjithëpërfshirëse faktorë të tjerë të makinës prerëse, siç është kontrolli nëse gryka duhet të zëvendësohet dhe nëse lëvizja e shinës udhëzuese është e qëndrueshme, si dhe të kryhen hetime dhe rregullime sistematike.
5, Analiza e gjendjes së prerjes së paplotë me lazer
Arsyet kryesore për përpunimin e paqëndrueshëm që çon në prerje jo të plotë përfshijnë:
Përzgjedhje e gabuar e grykës: Përzgjedhja e grykës së kokës së lazerit nuk përputhet me trashësinë e pllakës së përpunimit.
Shpejtësia e prerjes shumë e lartë: Nevojitet të kontrollohet dhe të zvogëlohet shpejtësia e litarit.
Gabim i madh në pozicionin e fokusit: Ndjesia e pasaktë e grykës çon në devijim të tepërt në pozicionin e fokusit të lazerit, duke kërkuar ritestimin e të dhënave të ndjeshmërisë së grykës (ky problem ka më shumë të ngjarë të ndodhë gjatë prerjes së aluminit).
6, Zgjidhje për shkëndijat anormale gjatë prerjes së çelikut me karbon të ulët
Shkëndijat jonormale mund të ndikojnë në lëmimin e sipërfaqes prerëse të pjesëve. Kur parametrat e tjerë janë normalë, duhet të kontrollohen aspektet e mëposhtme:
Veshja e grykës: Gryka e kokës së lazerit (NOZZEL) është e konsumuar dhe duhet të zëvendësohet në kohën e duhur. Nëse nuk ka grykë të re, presioni i gazit prerës mund të rritet përkohësisht.
Lidhje e lirshme: Fijet në lidhjen midis grykës dhe kokës së lazerit janë të lirshme. Në këtë pikë, prerja duhet të ndërpritet menjëherë, duhet të kontrollohet statusi i lidhjes së kokës së lazerit dhe fijet duhet të shtrëngohen përsëri.